1. 每天开机前清扫、清理剪板机内外，确保无杂物、油污。
2. 每天检查有无漏油现象。
3. 每天开机前给机器加油润滑。
4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，液压摆式剪板机，移位，并及时紧固、修复。
6. 每天关机后检查确认各操作开关在非工作状态。
7. 清理机器内外边料、残物、杂物，液压剪板机，确保清洁。
8. 整理、清扫工作环境，确认清洁。
剪板机操作时认真执行下述有关规定：
一、工作前认真作到应先用人工盘车一个工作行程
1.作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
二、工作中认真做到不准修剪毛边板料的边缘
1.不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 但不得大于板1/30刀板应紧固牢靠。
2.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。如刃口变钝或有崩裂现象。
3.刀板刃口应保持锋利。应及时更换。压料装置应牢牢地压紧板料。
4.剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
5.有液压装置的设备，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三、工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机常见故障：
1 送上电源，指示灯亮，闸式剪板机，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 （1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用气油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 降刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 调整刀高与刀缝 。
11 细木轴成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 磨刀，济南剪板机，校正单双辊直线度。
14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15 自动不进给。 （1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。
（1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。
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