剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。
板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。在生产实践中，常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。随着对剪切质量要求的不断提高，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整体认知，液压剪板机，以便采取适当的措施，稳定和提高剪切质量。
1.后档料定位精度及可靠性
后档料定位精度和可靠性直接影响配件下料的尺寸精度。根据设备说明书和相关资料介绍，数控剪板机的后档定位精度一般能达到01mm。后挡料与下刀片的平行度在1000mm长度上一般小于020mm，故设备本身的精度一般能够满足剪切要求。在剪切过程中，摆式剪板机，后档料需要承受定位时难以避免的撞击，特别是大板、厚板，故需要良好的刚度和强度。生产中，需要经常检查后档料的变形和后档料机构工作是否正常，以保证其与刀片的平行度和调整准确性，避免剪切出现尺寸超差和大小头。
2.板材剪切定位方式
板材剪切定位方式主要包括靠后档料剪切和对线剪切。对线剪切包括在配件上划线然后靠剪板机灯光影剪、将配件对齐工作台上的线剪切、将配件对齐卷尺挂尺剪切等方式。由于对线剪切配件定位需目测，尺寸精度比靠后档料剪切明显要差
在生产中，异形件、大配件和剪切过程中的尾料一般均需要对线剪切。特别是厚板大配件，由于重量大，对线剪切时微调定位比较困难，精度就更差些。操作时需要细致或制作专门的定位装置。
3.配件尺寸测量方式
对于剪切配件，其边缘和断面难以避免有缺陷和变形，主要包括断面有斜度、断面层台凸起、配件剪切边缘变形等。
在板材剪切的末尾，剪下配件末端断面会因为重力引起的撕裂产生明显倾斜，相应的台上的配件断面也会有一定变形，只是会小些。这种倾斜一般分布在剪切末尾的0mm~150mm范围，断面垂直度般在1mm~25mm。
因此，在配件尺寸测量时，应注意观察，分析断面倾斜带来的影响，避开凸台、板材两端、过大毛刺等缺陷位置，测量两到三个位置，以便正确反映配件尺寸。
4.卷尺精度
卷尺精度直接影响配件剪切尺寸精度。对线剪切中的部分划线挂尺剪直接需要卷尺定位，而靠后档料剪切时也需要测量配件尺寸来验证后档距离是否正确，故卷尺精度对剪切加工至关重要，再加上卷尺在剪切过程中使用频繁，容易产生变形，因此，应经常检査卷尺精度是否正常，以免产生批量尺寸偏差。
5.板材在剪切中的游动和变形
板材剪切是一个受力异常复杂的过程。在剪切过程中，可能因为厚板配件所需剪切力大、压在配件上压脚数少、压脚故障等因素发生配件因压脚力不够发生游动的情况，这样会导致配件剪切平行度超差，从而影响配件尺寸。生产中，可以尝试将配件放在剪板机压脚多，压脚力相对稳定的位置，以获得较好的尺寸精度板材在剪切过程会产生变形，变形的不一致会形成一定的尺寸公差。另外，在剪切中，靠后挡料定位时的撞击和振动、配件剪切宽度大(重力大)产生下垂影响定位、卷尺测量误差等等都对剪切尺寸精度有影响。
剪切机的操作保养
剪切机的操作保养，其主要的内容有：
(1)相关操作人员，应对该机器设备的各个方面非常熟悉和了解，以免盲目操作而损坏设备。
(2)设备内外应保持干净和整洁，有灰尘及脏污等要及时清除干净。此外，其不能有生锈腐蚀等问题。
(3)设备中的电器箱，要每天清扫。其刀片，要每天进行润滑保养。其油箱中的油位要每天检查，量不足应及时添加。
(4)设备上的安全防护装置及附件等，应是完整和完好无损的。
液压剪板机的注意事项，其主要的是有：
(1)开动机器进行空运转，并在正常情况下进行试剪，主要是针对不同厚度的板料来进行，以检验机器性能怎样。
(2)对不同板料厚度进行试剪的话，那么应相应调整好不同刀片的间隙，以免影响到刀片的使用寿命。
(3)机器剪切过程中，应随时观察油路压力值是否正常和合适，液压闸式剪板机，有问题的话，应及时处理。此外，机器有异响的话，那么应立即停车检查。
(4)要注意油箱温度，当超过允许范围时，设备应立即关机休息，不能再工作了。
液压数控剪板机使用一些注意事项：
(1)剪板机中的油液，应保持合适的粘度，不能过大，也不能过小。过大的话，则会增加管路中的阻力，从而出现能量损失，烟台剪板机，进而出现损耗等。但其粘度过小的话，则会影响到设备的润滑，所以要合适才行。
(2)设备要保持干净和清洁，不能有灰尘、脏污等，如有应及时清除掉。
(3)其一些容易生锈或外露部分，则要做好防锈措施，以免其生锈。
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