剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，电动剪板机，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非旨定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 液压摆式剪板机由于是圆弧运动，数控剪板机，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精確，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。
剪板机常见故障：
1 送上电源，烟台剪板机，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 （1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用气油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 降刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 调整刀高与刀缝 。
11 细木轴成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝，将刀台螺丝松开，自动剪板机，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 磨刀，校正单双辊直线度。
14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15 自动不进给。 （1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。
（1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。
1、剪板机为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；
2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率；
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置；
4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好；
5、机器采用机械式扭力同步； 剪板机
6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机专用数显装置；
7、配进口高性能旋转编码器反馈计数；
8、配国内铭牌液压集成系统；
9、配法国施耐德或德国西门子低压电气；
10、配美国原装PARKER油缸密封件；
11、配T型丝杆控制后挡料前后运动；
12、配加工凸工作台补偿装置；
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